高频感应炉厂家浅谈造成齿轮强度不足的原因

点击次数:  更新时间:18/12/27 10:32:12 来源:www.ruihuogaopinlu.com关闭
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  齿轮作为机床、汽车等机械上的常用零件,其广泛应用于机构的连接、动力的传递、改变运动速度或方向,因此,齿轮要求高的硬度、耐磨性和使用寿命,针对此,许多厂家都采用高频感应炉来对齿轮进行淬火热处理。但是,受多方面因素的影响,齿轮在应用时,会出现过度磨损、硬化层剥落及齿根疲劳断裂等等缺陷。具体原因如下:
1.齿轮的硬化层偏浅 
  具有足够深的硬化层是齿轮接触疲劳强度的基本保证。通过对模数18mm、直径900mm的矿山机械齿轮进行了硬化层深度的设计计算,计算结果表明其有效硬化层深度为1.1mm,全硬化层深度为2mm左右。
2.齿面硬度偏低 
  齿轮表面的耐磨性和疲劳强度都与齿面度密切相关,根据硬度和钢材含碳量的关系,只有当含碳量达到0.6%以上才能获得高硬度水平,但是,由于受淬火开裂的限制,我国感应淬火齿轮钢材含碳量基本上在0.45%以下,按工业实践,含碳量达到0.48%就容易出现淬火开裂。
3.硬化层与心部的过渡区薄弱 
  高频感应炉的最大特点是温度集中分布于表层,也正因为如此它才具有高效、节能和畸变小的优点。
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