高频炉热处理时造成产品脱裂的五大原因

点击次数:  更新时间:18/10/15 16:13:10 来源:www.ruihuogaopinlu.com关闭
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    高频感应炉简称高频炉,是现代一种先进的加热方式,因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出,燃烧完成后,高频感应会立即停止。高频炉在启动后,不需要升温预热时间,可随时对样品进行分析,有着十分优异的燃烧性能,在企业使用高频炉时经常会出现热处理后的脱裂情况发生,下面高频感应炉厂家就来跟你说说造成产品脱裂的原因有哪些。

高频感应炉展示

1、材料原始组织不合理,没有进行正火就进行中频调质。
2、淬硬层不均匀,在某部分淬火形成最大切应力位于次表层,引起纵向裂纹。
3、淬火加热时感应圈与工件的相对移动速度过快,造成奥氏体相变不均匀,在淬火时,一小部分相对另一部分的基体含碳量不同,从而形成一部分为针状马氏体,另一部分为板条状,甚至为索氏体,引起组织与热应力的叠加形成。
4、中频调质回火时的感应圈移动快,形成圈式硬度不均,即一部分回火正常,另一部分没有很好的回火。
5、材料的夹杂S、MN、硅酸盐、塑性夹杂、非金属夹杂等,有些在轧制过程中补轧成长条状,引起局部应力集中造成裂纹。
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